對于濕法研磨碳酸鈣、輕質碳酸鈣、水洗高嶺土、濕法云母粉、石英砂等非金屬礦加工來說，干燥工序都直接影響著最終產品的質量，因此，選擇合適的干燥設備至關重要。
正確選擇的前提是了解，今天粉體技術網專門為大家整理了非金屬礦行業常用的8大類干燥設備，以期讓大家對干燥設備的原理、性能特點和適用范圍有更深一步的了解，以便更合理的去選擇干燥設備。
1、滾筒干燥機
滾筒干燥機是以飽和水蒸氣、水、熱煙氣或導熱油為加熱介質的干燥設備，可分為單滾筒、雙滾筒或多滾筒。
（1）工作原理
濕物料從干燥機一端投入后，在內簡均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
（2）性能熱點
轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大；
流體通過筒體阻力小，功能消耗低；
對物料特性的適應性比較強；
操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。
（3）適用范圍
適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨等；
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、凹土、磁粉、石墨、藥渣等；
要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。
2、旋轉閃蒸干燥機
旋轉閃蒸干燥機是一種高效、多功能干燥機。
（1）工作原理
熱風由干燥機底部的旋流器沿切線方向進入干燥機內，并產生高速回旋上升氣流，當干燥物料由加料器輸送到加熱器后，在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀物料被不斷粉碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥機上部出口帶出，經捕集器收集。顆粒較大的或濕度較高的物料被干燥機上部的分級板阻攔，重新進入干燥機進行干燥。
（2）性能特點
一機多能。集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級過程為一體，連續工作，工藝簡單。
適用范圍廣。既可用來干燥黏性的膏糊狀物料，也可干燥非黏結性物料。
物料在干燥機內停留時間短，可適用于熱敏性物料，產品質量高。
節能。使用高溫熱空氣，熱效率高。
設備體積小，干燥強度大，結構簡單，操作方便，價格便宜，并可實現白動化控制。
旋轉閃蒸干燥機的直徑一般在400-1600mm之間。物料在干燥機中停留時間可根據物料的性質及要求通過熱風溫度、風量進行調節，約在5-500s之間，熱風溫度一般為110-650℃。
近年來，也有一些廠家對旋轉閃蒸干燥機進行了改良，加大了機內的粉碎機的轉速，增加了機內的分級裝置，進一步提高了干燥效率。
（3）適用范圍
適用于高黏性漿狀物料、潮濕結晶物料、泥漿、淤渣及濾餅的干燥，產品為粉末狀。
3、槳葉干燥機
槳葉干燥機是一種間接加熱低速攪拌干燥機，其葉片形式多種多樣，目前主要為空心槳葉形，故也稱之為空心槳葉干燥機。
（1）工作原理
被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。
（2）性能特點
葉片在干燥機中除了對物料進行攪拌外，還具有加熱功能。因此干燥機為提高干燥能力多做成雙軸槽型，葉片也盡量增大并且相互嚙合，以增加加熱面積和葉片自清能力。
操作條件一般用少量空氣通入作為水蒸氣的載體，提高干燥速度，攪拌葉片的外周速度為0.1-1.5m/s，載體的溫度為50-300℃。
（3）適用范圍
槳葉干燥機主要用于干燥黏糊狀、粉狀、粒狀物料，如各種氫氧化物、硅酸鋁、二氧化鈦、輕鈣、氧化鋁等，有時也作為二級干燥的預干燥機。
4、噴霧干燥機
噴霧干燥機是采用霧化器將料液分散為霧滴，并用熱風干燥霧滴而獲得產品，按霧化方式可分為高速離心噴霧、壓力噴霧和氣流噴霧三大類。
（1）工作原理
干燥器的塔頂部導入熱風，同時用泵將料液送上塔頂并經霧化器噴成霧狀的液滴群，液滴群的比表面積很大，當它與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內成為干燥產品，產品由塔底排出。熱風經傳熱后溫度顯著下降、濕度增大由廢氣口排出，廢氣中夾帶的產品顆粒用固氣分離裝置回收。一般為順流操作，實際上還有逆流和混流操作。
（2）性能特點
優點：
由于霧滴群的比表面積很大，物料所需的干燥時間很短（15-30s），有的甚至只有幾秒。
干燥過程中盡管熱風的溫度很高（可達800℃），但由于干燥時間短，物料的溫度不高。故此噴霧干燥特別適宜于熱敏物料的干燥。
容易改變操作條件以調節或控制產品的質量指標。如粒度分布、產品的濕含量等。
可根據工藝要求生產各種產品規格，如產品形狀、疏松密度、產品的性質等。
生產過程簡化、操作方便，如漿料可直接干燥，省去了固液分離、結晶.、蒸發等預處理過程。干燥產品也不需要經粉碎和篩分就可得到合格的粒徑分布。
噴霧干燥適合于大規模工業化連續生產，生產環境好，操作宜自動化。
缺點：
對氣固混合物的分離要求高，設備費用大。
當熱風溫度低于150℃時，熱效率低，設備龐大，生產成本高。
（3）適用范圍
噴霧干燥的料液可以是溶液、懸浮液、乳濁液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品可根據需要制成粉狀、顆粒狀、團塊狀和空心球狀。特別對于熱敏性的物料，可以保持物料的色、香、味等品質。
5、箱式干燥機
箱式干燥機主要是以熱風通過物料的表面而達到干燥的目的，為間隙式操作，適用于干燥時間較長和數量不多的物料，可分為平流式、穿流式、真空式三種。
（1）工作原理
通常物料裝盤用人工放人干燥機支架上，或置于小推車上送人箱內。支架和小推車的構造和尺寸應根據物料的外形和干燥介質熱空氣的循環方式所決定。物料的厚度為10-100mm，熱空氣的流速為0.5-10m/s。
（2）性能特點
箱式干燥機的優點是結構簡單、投資小、適應性強。缺點是間歇操作、勞動強度大、設備利用率低、熱效率低、干燥不均勻。
（3）適用范圍
適用于小規模生產、可同時干燥幾種物料、物料允許長時間干燥。
6、真空耙式干燥機
真空耙式干燥機是用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣。
（1）工作原理
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料于殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。
由于操作真空度較高，一般在53-93kPa范圍內，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥的目的。
（2）性能特點
真空耙式干燥機優點為實用性強，應用較廣，干燥速度快；產品質量好，物料在干燥過程中，利用耙齒軸的正反轉動不斷更新界面，使物料受熱均勻，避免了物料過熱；蒸汽耗量??；易于操作，該機操作方便，勞動強度低，操作環境好，工作環境衛生。
（3）適用范圍
特別適用于不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的物料干燥作業。
部分來源：非金屬礦加工技術與應用手冊，主編：鄭水林，袁繼祖
編輯整理：粉體技術網
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