奧諾輕鈣表面改性劑在普通輕鈣和納米輕鈣上的應用已經非常成熟。

奧諾輕鈣表面改性劑的添加方法非常簡單，不需要改變輕鈣廠的現有工藝和設備，在碳化終點后按干粉重量0.2%添加到碳化塔，繼續過碳化，放入熟漿池中在進行攪拌即可。改性后的效果主要有以下幾個方面：

濾餅變松散

在脫水時明顯感覺濾餅松散,打散時和刮刀上看到的都是粉狀的，不會有結塊。而沒有加奧諾輕鈣表面改性劑的輕鈣漿液脫水后濾餅較硬、較緊密，打散時很多粗顆粒。

濾餅含水率降低

原來的濾餅含水28-30%，加了奧諾輕鈣表面改性劑后23-26%，水分降低3～6個%分點,就按年產十萬噸的輕鈣計算，每年可以在烘干時減少3000～6000噸的水分按照每噸需要120公斤煤烘干的比例，該廠一年節省的煤炭720噸左右。

節省脫水時間

原來脫水時間30分鐘，加了奧諾輕鈣表面分散劑脫水時間縮短到二十分鐘，使原來的直徑1.25x0.65的全自動脫水機每小時多產200～260公斤的濾餅,不但節省了能耗，也節省了脫水時間，提高生產效率。

篩網順暢,減少篩余物

在烘干過程中，不團聚,烘干產量明顯大于不加的奧諾輕鈣表面改性劑產品，篩分也較順暢,網篩破損率明顯消除。篩分超過一萬噸,篩網都沒有破損過,產品質量穩定。同樣的普通輕鈣，不加表面改性劑,用0.045標準篩檢驗，篩余物在0.27～0.29%，而加了奧諾輕鈣表面分散劑的,篩余物基本上是0～0.01%左右！這樣的產品在穿線管生產中，能明顯提高生產效率。

提升包裝速度

添加奧諾輕鈣表面改性劑的普通輕鈣分散性好，不論采取何種包裝機包裝,流動性變好,原來自動包裝機設定包裝輕鈣每臺每小時5～6噸,加了表面改性劑的粉體可達9～11噸。

成品韌性好，強度高

改性過的輕鈣產品送到到PVC廠家生產試驗,抗沖擊強度測試十次明顯大于不加該產品的輕鈣,使用普通輕鈣生產穿線,彎曲到一百三十度的時候，內側就出現了折紋,而加了奧諾輕鈣表面改性劑的輕鈣生產的穿線管，彎曲到九十度內側都沒痕跡，即使是用手指捏，感覺質地都要柔軟很多。該PVC廠家后來用了兩種方案，一是按原來的填充量用改性的輕鈣，生產高品質的穿線管，二是保持原有穿線管的性能，增加輕鈣填充量，降低生產成本，以滿足不同客戶需求。